बातम्या

हाय-एंड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रगत मटेरियल प्रोसेसिंगमध्ये सतत सुधारणांच्या संदर्भात, प्रिसिजन पोझिशनिंग लेझर कंट्रोलर हळूहळू पातळ फिल्म कटिंग ऍप्लिकेशन्समधील प्रमुख मुख्य उपकरणांपैकी एक बनत आहे. लवचिक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिकल फिल्म मटेरियल, लिथियम बॅटरी सेपरेटर आणि पॉलिमर कंपोझिट मटेरियलच्या व्यापक वापरामुळे, बाजाराने उच्च-सुस्पष्टता, कमी थर्मल इफेक्ट आणि स्थिर नियंत्रणीय लेसर कटिंग सोल्यूशन्ससाठी उच्च आवश्यकता मांडल्या आहेत. या प्रवृत्तीनुसार, उच्च-परिशुद्धता लेसर कटिंग कंट्रोल सिस्टीम पातळ फिल्म मटेरियल लेसर मायक्रो-कटिंग उपकरणे नॅनोमीटर-लेव्हल पोझिशनिंग लेसर कंट्रोलर सारख्या दीर्घ-पुच्छ कीवर्डच्या आसपास तांत्रिक चर्चा आणि अनुप्रयोग पद्धती वेगाने वाढत आहेत.

इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन, नवीन ऊर्जा, वैद्यकीय उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि लवचिक मटेरियल ॲप्लिकेशन्सच्या जलद विकासासह, चित्रपट सामग्री आधुनिक औद्योगिक उत्पादनाचा एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचा घटक बनला आहे. पातळ जाडी, उच्च लवचिकता, सहज खराब झालेले पृष्ठभाग आणि बारीक संरचना यासारख्या फिल्म मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांमुळे, पारंपारिक यांत्रिक कटिंग पद्धतींमुळे burrs, विकृती, काठाचे नुकसान आणि प्रक्रियेदरम्यान अपुरी प्रक्रिया अचूकता यासारख्या समस्या उद्भवतात. त्यामुळे, लेसर प्रक्रिया तंत्रज्ञान हळूहळू अचूक फिल्म कटिंगसाठी एक महत्त्वपूर्ण उपाय बनले आहे आणि लेसर कटिंग कंट्रोलर लेसर उपकरणे, मोशन सिस्टम आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाला जोडणारा एक महत्त्वाचा मुख्य घटक बनला आहे.

इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंगच्या विकासासह, नॉन-मेटल मटेरियल प्रोसेसिंग उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता आणि बुद्धिमान ऑटोमेशनकडे वाटचाल करत आहे. पारंपारिक लेझर कटिंग उपकरणे जटिल नमुने, लवचिक सामग्री आणि मोठ्या स्वरूपातील सामग्रीवर प्रक्रिया करताना आव्हानांना सामोरे जातात, ज्यामध्ये स्थितीत त्रुटी, कमी मॅन्युअल समायोजन कार्यक्षमता आणि मर्यादित सामग्री वापर यांचा समावेश आहे.

कापडांच्या वैशिष्ट्यांमुळे, जसे की कोमलता आणि सहज विकृती, पारंपारिक डाय कटिंग किंवा यांत्रिक प्रक्रिया पद्धतींमध्ये यांत्रिक ताण आणि तुलनेने कमी अचूकता असते, पारंपारिक प्रक्रिया पद्धती जटिल नमुन्यांची आणि उच्च-परिशुद्धता डिझाइनच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. लेझर कटिंग, संपर्क नसलेल्या प्रक्रियेच्या फायद्यांचा वापर करून, सामग्रीला स्पर्श न करता उच्च-परिशुद्धता कंटूर कटिंग आणि स्थानिक प्रक्रिया पूर्ण करू शकते. म्हणून, ते अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विशेषतः पोशाख, कापड आणि ऑटोमोटिव्ह इंटिरिअर्स यासारख्या प्रक्रिया क्षेत्रात, लेसर प्रक्रियेचे बरेचदा अनन्य फायदे आहेत.

ग्लास सँडब्लास्टिंग ही काचेच्या पृष्ठभागावर फ्रॉस्टिंग (ॲटोमाइज) करण्याची प्रक्रिया आहे. प्रक्रिया पद्धती सामान्यतः पारंपारिक भौतिक पद्धती किंवा लेसर पद्धतींमध्ये विभागल्या जातात. पारंपारिक सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया काचेच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक कण फवारण्यासाठी उच्च-दाब वायूवर अवलंबून असतात, ज्यामुळे एकसमान फ्रॉस्टेड प्रभाव तयार होतो. लेसर तंत्रज्ञानातील सतत नवनवीन शोधांमुळे, काही प्रक्रिया क्षेत्रांमध्ये, लेसर सँडब्लास्टिंग हळूहळू अधिक अचूक आणि अधिक लवचिक पर्यायी उपाय बनले आहे. लेझर सँडब्लास्टिंगमध्ये, लेसर नियंत्रण प्रणाली मुख्य भूमिका बजावते. प्रक्रिया कार्यक्षमता, प्रक्रिया अचूकता आणि अंतिम उत्पादन कार्यप्रदर्शन हे सर्व लेसर नियंत्रण प्रणालीशी जवळून संबंधित आहेत.